건식 혼합물 생산업체는 하나의 셀룰로오스 에테르 등급을 더 저렴한 대체품으로 교체하고 동일한 투여량을 유지하며 모든 벤치 테스트를 통과한 타일 접착제가 일주일 후에 현장에서 흙손에서 미끄러지기 시작합니다. 시멘트에 대해서는 아무것도 바뀌지 않았습니다. 변경된 점은 혼합물이 물을 얼마나 오랫동안 유지했는지였습니다.
시멘트 제제는 시멘트 기반 혼합물에 무엇이 들어가는지, 크기 순서와 이유를 결정하는 작업입니다. 결론: 바인더는 모르타르, 렌더, 그라우트 또는 접착제의 성능 한도를 설정하지만 수분 유지, 입자 등급 및 첨가제 패키지는 실제로 해당 한도에 얼마나 근접하는지 결정합니다. 물 균형이 잘못되면 추가 시멘트가 혼합물을 구할 수 없습니다.
시멘트 제제의 구성
시멘트 기반 건식 혼합물은 결합재, 충전제 또는 골재, 혼합수, 매우 소량 첨가된 기능성 첨가제 등 4가지 성분 그룹으로 구성됩니다. 결합제는 일반적으로 일반 포틀랜드 시멘트(EN 197-1에 따른 CEM I) 또는 혼합 시멘트이며 때로는 경화 거동을 조정해야 하는 석고, 소석회 또는 알루민산칼슘과 결합됩니다. 규사, 석회석 분말 또는 경량 골재와 같은 충전재가 부피를 채우고 등급 곡선을 설정합니다.
첨가제는 하나의 제제가 다른 제제와 분리되는 곳이며 전체의 일부가 아닌 킬로그램당 그램 단위로 투여됩니다. 표 1의 범위는 일반적인 건조 혼합 관행을 반영합니다. 목표 표준, 지역 모래 등급 및 바인더의 물 수요가 모두 숫자를 이동시키기 때문에 이를 시작 창으로 취급하십시오.
| 구성 요소 | 일반적인 역할 | 넓은 로딩 범위 |
|---|---|---|
| 포틀랜드 또는 혼합 시멘트 | 바인더, 강도발달, 세트 | 모르타르 및 접착제의 경우 15~40% |
| 모래, 석회석분말, 경량충진제 | 그레이딩, 부피, 수축 제어 | 믹스의 균형 |
| 셀룰로오스 에테르(HEC, HEMC, HPMC) | 보수성, 작업성, 접착력 구축 | 0.02~0.5% |
| 전분 에테르(HPS) | 추가적인 수분 보유력, 새그 저항성 | 0.01~0.05% |
| 재분산성 폴리머 분말 | 접착력, 유연성, 내수성 | 1~4% |
| 지연제 또는 촉진제 | 개방 시간 또는 조기 강도 | 0.05~0.3% |
| 소포제, 섬유질, 고유동화제 | 공기제어, 크랙제어, 흐름 | 0.05~0.5% |
수분 보유량은 대부분의 결과를 결정하는 변수입니다
시멘트는 클링커 상을 완전히 수화시키기 위해 질량 기준으로 시멘트 1부당 약 0.40~0.42부의 물이 필요합니다. 실제 모르타르는 작업성이 요구되기 때문에 0.40~0.55로 혼합하는데, 혼합수 중 상당 부분이 화학적으로 결합되지 않은 간극수이다. 기공수는 세 가지 방식으로 빠져나갑니다: 기질로의 흡입, 표면으로부터의 증발, 층의 상부로의 출혈.
시멘트가 소비하는 것보다 물이 더 빨리 빠져나가면 결과는 예측 가능합니다. 즉, 불완전한 수화, 약한 표면층, 수축 균열, 건식 실험실 테스트를 통과했지만 현장에서 더운 오후 후에는 실패하는 접착제 등이 있습니다.
이것이 시멘트 시스템에서 셀룰로오스 에테르의 핵심 역할입니다. 분자는 시멘트 입자에 흡착되어 기공 용액의 점도를 높여 물의 이동을 늦추는 반면, 분자가 형성하는 필름은 신선한 모르타르 내부에 물을 보유합니다. 수분 보유량은 EN 1015-8에 설명된 여과지 방법을 사용하여 직접 측정할 수 있으며, 데이터시트만 신뢰하는 대신 모든 새로운 에테르 등급을 실행해 볼 가치가 있습니다.
차트 참고 사항: 이는 측정된 테스트 데이터가 아닌 일반적인 동작을 방향적으로 설명한 것입니다. 실제 곡선은 에테르 등급, 점도 및 나머지 혼합물에 따라 달라집니다.
에테르 유형을 시멘트 시스템과 일치시키기
HEC, HEMC, HPMC 및 HPS의 네 가지 에테르가 시멘트 기반 건조 혼합물을 지배합니다. 치환기는 분자가 물에서 어떻게 행동하는지, 겔화되는 온도, 혼합물에 얼마나 많은 공기를 끌어들이는지 결정하기 때문에 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
HPMC와 HEMC는 시멘트와 석고 모르타르의 주력 제품입니다. 두 가지 모두 강력한 수분 보유력을 제공하고 약 55~70°C의 물에서 열 겔화를 보여주기 때문에 더운 기후에서의 작업 가능성을 가정하기보다는 테스트해야 합니다. HEMC는 일반적으로 HPMC보다 적은 양의 공기를 동반하는데, 이는 조밀한 수리 모르타르가 표적일 때 중요합니다. HEC는 두꺼운 층과 낮은 공기 혼입으로 우수한 수분 보유력을 제공하므로 두꺼운 모르타르보다 수성 코팅 및 굴착 유체에 적합합니다.
HPS는 셀룰로오스 에테르가 아닌 전분 에테르입니다. 적당한 비용으로 수분 보유력과 눈에 띄는 새그 저항성을 추가하며, 가격 대비 성능의 균형을 맞추기 위해 셀룰로오스 에테르와 함께 자주 사용됩니다. 20°C에서 2% 용액에 대해 인용된 점도는 화학만큼 중요합니다. 40,000~75,000mPa·s 범위의 등급은 타일 접착제에 널리 사용되는 반면, 4,000~15,000mPa·s 정도의 낮은 점도 등급은 혼합물이 계속 흘러야 하는 셀프 레벨링 화합물에서 일반적입니다. 이를 광범위한 가이드로 간주하고 공급업체에 실제 기간을 확인하십시오.
| 에테르 | 수분 보유 | 농축 | 공기 연행 | 시멘트 시스템에 적합한 위치 |
|---|---|---|---|---|
| HPMC | 높음 | 높음 | 보통에서 높음 | 타일 접착제, 벽 퍼티, 셀프레벨링 컴파운드 |
| HEMC | 높음 | 중간에서 높음 | HPMC보다 낮음 | 타일접착제, 렌더, 석고석고, 보수몰탈 |
| HEC | 좋음 | 중간 | 낮음 | 수성 코팅, 굴착 유체, 선택된 시멘트 시스템 |
| HPS | 유지율 향상 | 강한 | 낮음 | 처짐 방지 및 비용 균형을 위해 셀룰로오스 에테르와 결합 |
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재분산성 폴리머 분말은 기본 시멘트 모르타르와 사양 등급 접착제를 분리하는 두 번째 첨가제입니다. 폴리머 분산액을 분무 건조하면 혼합수에 재분산되어 모르타르가 건조됨에 따라 폴리머 필름을 형성하여 시멘트 수화물과 골재 사이의 경계면을 연결합니다.
실제로 해당 필름은 취성 접착력을 물 침수 및 열 노화를 견딜 수 있는 인장 강도 및 전단 강도로 전환합니다. 이는 EN 12004에 따른 C1과 C2 분류의 차이입니다. 타일 접착제의 일반적인 첨가량은 건식 혼합물의 약 1%~4%입니다. 그 아래에서는 영화가 연속적이지 않습니다. 그 이상에서는 측정 가능한 성능보다 비용이 더 빠르게 상승합니다.
대부분의 공장에서는 RDP와 셀룰로오스 에테르를 두 개의 별도 구매가 아닌 하나의 패키지로 취급합니다. 둘 다 신선한 혼합물의 작동 방식을 제어하기 때문입니다. 이 가이드에서는 이러한 구성 요소가 렌더, 그라우트 및 레벨링 컴파운드 전반에 걸쳐 결합되는 방식을 다룹니다. 건조 혼합 모르타르 첨가제 .
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대부분의 현장 불만은 소수의 제제 선택으로 거슬러 올라갑니다. 증상은 대개 원인을 나타냅니다.
- 수직 기판의 처짐 또는 미끄러짐: 오픈 시간이 너무 짧거나 혼합물에 요변성이 부족합니다. 물을 더 첨가하는 대신 셀룰로오스 에테르를 높이거나 HPS를 첨가하십시오.
- 얇은 층의 미세한 균열: 결합제가 수화할 수 있는 것보다 더 빠르게 물이 빠져나갑니다. 에테르 투여량, 필러 등급 및 기판 흡입을 확인하십시오.
- 침수 후 약한 접착력: RDP가 노출 등급에 비해 너무 낮거나 시멘트 함량이 너무 많이 절단되었습니다.
- 가루가 물과 만나면 덩어리가 집니다. 에테르는 분산되지 않습니다. 입자 크기, 혼합 순서 및 전단력을 검토합니다.
- 핀홀과 다공성 표면: 공기 연행이 너무 높습니다. 에테르 복용량을 줄이거나 소포제를 추가하십시오.
- 마감된 표면의 백화: 물이 층을 통해 이동합니다. 수분 보유력을 향상시키고 현장에 물 추가를 제어합니다.
사양부터 시험 배치까지의 실제 작업 흐름
- 레시피를 수정하기 전에 표준 및 테스트 목록을 수정하세요. 렌더링 및 석조 모르타르의 경우 EN 998-1 또는 EN 998-2, 타일 접착제의 경우 EN 12004, 그리고 해당 접착 및 수분 유지 방법도 나와 있습니다.
- 다른 공급자의 번호를 복사하는 것이 아닌 시험적으로 물 수요를 설정하십시오. 버킷의 일관성은 혼합물을 놓을 흙손이나 펌프와 일치해야 합니다.
- 등급 지정은 어떤 첨가제보다 물 수요와 수축을 더 많이 설정하기 때문에 먼저 현지에서 사용 가능한 모래나 충전재로 등급 곡선을 작성하십시오.
- 필요한 수분 유지율에 도달할 때까지 셀룰로오스 에테르를 투여한 다음 지연제에 도달하기 전에 개방 시간을 다시 확인하십시오.
- 노출 등급에 따라 RDP를 투여하고 침수 및 열 노화 후 접착력을 확인합니다.
- 보조 구성요소를 한 번에 하나씩 추가하면 결과가 이동하는 경우 모든 변경 사항을 추적할 수 있습니다.
- 생산 모래 및 생산 혼합 장비를 사용하여 공장 시험을 실행합니다. 실험실 믹서와 플랜트 믹서는 결코 완벽하게 일치하지 않습니다.
대상이 변형 가능한 얇은 층 접착제인 경우 등급 선택 예 및 투여 논리가 이 개요에 설명되어 있습니다. 타일접착제용 HPMC .
성적을 확정하기 전에 소싱 확인
에테르 공급업체를 바꾸는 것은 조달 세부 사항이 아니라 공식 변경입니다. 결정하기 전에 실제 배치에 대한 기술 데이터 시트, 안전 데이터 시트 및 분석 인증서를 요청한 다음 교체하려는 등급과 대체 유형 및 정도, 점도, 수분 함량 및 입자 크기를 비교하십시오.
- 인증서 평균뿐만 아니라 점도 및 수분의 배치 간 변화입니다.
- 특히 HEMC와 HPMC의 경우 배송 간 대체 패턴의 일관성.
- 셀룰로오스 에테르는 흡습성이 있고 습한 매장에서 수분을 흡수하기 때문에 포장 무결성 및 유통기한이 보장됩니다.
- 현장 보관 원칙: 건조, 통풍, 선입선출.
- 공급자가 에테르 자체를 제조하는지 아니면 거래하는지에 따라 편차를 얼마나 빨리 조사할 수 있는지가 결정됩니다.
Zhejiang Yisheng New Material과 같은 생산업체는 연간 셀룰로오스 에테르 용량이 15,000톤이라고 밝히고 최종 용도에 따라 EASONZELL 제품군의 등급을 지정합니다. 이는 한 공장에서 타일 접착제, 퍼티 및 셀프 레벨링 컴파운드를 동일한 라인에서 운영할 때 도움이 됩니다.
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Q1. 시멘트 배합이란 무엇입니까?
시멘트 제제는 정의된 성능 표준을 충족하기 위해 결합제, 충전재, 물 및 첨가제를 포함하는 시멘트 기반 혼합물의 설계입니다. 건조 혼합 제품에서 첨가제는 1% 미만으로 투여되지만 수분 보유, 개방 시간 및 접착력을 제어합니다.
Q2. 시멘트 모르타르에는 HPMC가 얼마나 사용됩니까?
대부분의 시멘트 모르타르와 타일 접착제는 건조 중량 기준으로 대략 0.02%~0.5%의 셀룰로오스 에테르를 사용하며, 낮은 쪽에는 두꺼운 층의 벽돌 모르타르가, 높은 쪽에는 얇은 층의 접착제가 사용됩니다. 항상 자신의 혼합물에서 수분 보유량과 개방 시간을 테스트하여 복용량을 확인하십시오.
Q3. 시멘트에서 HEC와 HPMC의 차이점은 무엇입니까?
HPMC는 따뜻한 물에서 겔화되어 더 많은 공기를 동반하므로 강력한 보수성과 작업성을 요구하는 모르타르에 적합합니다. HEC는 더 높은 온도에서 더 잘 견딜 수 있고 더 적은 양의 공기를 추가하므로 수성 코팅 및 유전 유체에 주로 사용됩니다.
Q4. 시멘트 모르타르가 너무 빨리 갈라지거나 건조되는 이유는 무엇입니까?
기질 흡입 또는 증발을 통한 빠른 수분 손실이 일반적인 원인입니다. 올바른 셀룰로오스 에테르로 수분 보유력을 높이고, 필러 등급을 조정하고, 현장 물 첨가를 제어하면 시멘트를 추가하는 것보다 더 많은 균열 사례를 해결할 수 있습니다.
Q5. RDP는 타일 접착제 제제에서 어떤 역할을 합니까?
RDP는 시멘트 수화물과 골재를 연결하는 고분자 필름을 형성하여 물 침수와 열 노화를 견디는 접착력을 생성합니다. 이는 EN 12004에 따라 공식을 C1에서 C2로 이동하는 주요 수단입니다.
Q6. 규모를 확대하기 전에 새로운 시멘트 제제를 어떻게 테스트합니까?
EN 1015-8을 사용하여 수분 보유력부터 시작한 다음 제품 표준에 대한 접착력, 오픈 시간 및 미끄러짐을 확인하십시오. 열노화 및 침수 후 주요 테스트를 반복하고 생산 모래 및 혼합 장비를 사용하여 플랜트 시험으로 마무리합니다.

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