MP 시리즈 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC) : 건설 산업의 "수정 자"는 어떻게 우수한 성능을 달성합니까?

1. 분자 구조 및 작용 메커니즘
성능의 비밀 MP 시리즈 HPMC 독특한 분자 디자인에서 비롯됩니다. 비 이온 성 셀룰로오스 에테르로서, 이는 에테르 화 변형에 의해 천연 셀룰로오스로 만들어진다. 분자 사슬에 골고루 분포 된 하이드 록시 프로필 (-och₂chohch₃) 및 메 톡시 (-och₃)는 양친 매성 특성을 제공합니다-셀룰로오스 주 사슬의 친수성을 유지하고 에테르기를 통해 중등도의 소수성 특성을 도입합니다. 이 정확하게 균형 잡힌 치환 정도 (메 톡시 함량 19-24%, 하이드 록시 프로 옥시 함량 4-12%)는 다른 pH 값 (2-12)에서 안정적이며 응집 위험이없는 다양한 건축 자재와 호환됩니다.

물 보유 메커니즘은 HPMC의 물리적 지혜를 보여줍니다. MP 시리즈 생성물이 물에 용해 될 때, 분자 사슬의 극성 그룹은 수소 결합을 통해 물 분자를 포착하고, 동시에 분자 사슬은 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 자유 수를 구조화 된 물로 변환합니다. 이 효과는 기존의 75-85%에서 95% 이상으로 신선한 박격포의 수분 유지율을 증가시킬 수 있으며, 물의 증발 및 이동을 지연 시키며, 시멘트 수화 반응에 이상적인 환경을 조성 할 수 있습니다. 연구에 따르면 0.3% MP-HPMC를 갖는 박격포의 24 시간 물 손실 속도는 빈 샘플보다 60-70% 낮아서 플라스틱 수축 균열을 크게 감소시킵니다.

유변학 적 조절의 관점에서, HPMC는 전단 박사 능력을 나타낸다. 정적 상태에서, 분자 사슬은 서로 얽히고 약한 겔 구조를 형성하여 골재 퇴적을 방지하기에 충분한 서스펜션 력을 제공한다; 교반 및 펌핑과 같은 전단력이 적용될 때, 분자 사슬은 흐름 방향을 따라 방향을 향하고 점도는 즉시 50-70% 감소하여 원활한 구조를 보장합니다. 전단력이 제거 된 후 네트워크 구조가 빠르게 회복됩니다. 이 "전단 가역성"은 MP-HPMC가 이상적인 핵형 조절기로 만듭니다. 유변학 테스트에 따르면 0.2% MP-20000을 포함하는 석고의 핵심 회복 지수는 92%에 도달하여 업계 표준을 훨씬 초과합니다.

지연 효과의 화학적 본질은 시멘트 입자의 표면에서 HPMC 분자의 선택적 흡착이다. 이의 에테르 기는 CATE (Tricalcium aluminate)와 복합체를 형성하여 칼슘 설폰 네이트의 형성을 지연시키는 반면, 하이드 록실기는 CSH 겔의 침전 속도를 제어하기 위해 CATE (Tricalcium silicate)의 수화 생성물과 수소 결합을 형성한다. 이 이중 효과를 통해 설정 시간이 2-8 시간 (복용량에 따라 다름)로 연장되어 고온 환경 구성 및 대량 쏟아지는 데 중요한 기술 지원을 제공합니다.

2. 제품 특성 및 성능 장점
MP 시리즈 HPMC는 정확한 점도 등급을 통해 다양한 요구를 충족시킵니다. 낮은 점도 MP-400 (400mpa · s)에서 초고 점도 MP-200000 (200,000mpa · s)에 이르기까지 8 개의 표준 그라디언트가 형성되며 각 등급은 특정 응용 시나리오에 해당합니다. MP-4000은 타일 접착제에 이상적인 선택입니다. MP-15000은 두꺼운 층 석고 용으로 설계되었습니다. 이 세분화 전략을 통해 사용자는 재료 성능을 건축 요구 사항과 정확하게 일치시키고 과잉 설계로 인한 비용 폐기물을 피할 수 있습니다. 테스트에 따르면 올바르게 선택된 MP-HPMC는 재료 성능을 30-50% 향상시켜 총 첨가제 양을 15-20% 줄일 수 있습니다.

온도 적응성은 MP 시리즈의 탁월한 장점입니다. 독특한 겔 온도 설계 (60-90 ° C에서 조정 가능)를 사용하면 여름에는 고온에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 기존의 HPMC는 45 ° C 이상의 겔화로 인해 실패합니다. 주변 온도가 임계점으로 상승 할 때, MP-HPMC 분자 사슬은 탈수 및 수축을 통해 현미경 겔 입자를 형성하여 일시적으로 물 보유 기능을 "동결"한다; 온도가 떨어지면 활동이 용해되고 복원됩니다. 이 가역적 위상 변화 특성은 온도 차이가 큰 영역에 특히 적합합니다. 현장 시험에 따르면 50 ° C에서 MP-HPMC를 함유 한 석고 모르타르의 구조 성능은 30 ° C에서 일반 제품의 성능과 동일합니다.

경쟁 제품과 비교하여 MP 시리즈는 용해도 성능의 획기적인 발전을 달성했습니다. 특수한 표면 처리 과정 (글리 옥살)을 통해, 분산 성이 50%증가하고, "생선 눈"현상은 <5/10g으로 감소되며, 냉수의 완전한 용해 시간은 15-20 분으로 단축됩니다 (기존 제품은 30-45 분이 필요합니다). 더 주목할만한 점은 항 생분해 성입니다. 분자 사슬의 특수 치환 패턴은 미생물이 식별하고 분해하기가 어렵고, 저장 동안의 점도 손실률은 <5%/년이며, 이는 산업 표준 10-15%보다 훨씬 낮습니다. 이 안정성은 사전 혼합 된 드라이 모르타르에 대해 최대 18 개월의 품질 보증 기간을 제공합니다.

복합 시너지 특성은 MP-HPMC를 공식 최적화의 핵심으로 만듭니다. PVA 섬유에 의한 상승 효과는 균열 저항을 3 배 증가시킨다. 전분 에테르와의 조합은 박격포의 처짐을 40%감소시킨다; 라텍스 분말과의 조합은 결합 강도를 50-80%증가시킨다. 이 "1 N"시너지 효과 모드를 통해 재료 설계자는 가장 간단한 공식으로 가장 복잡한 성능을 달성 할 수 있습니다. 비용-이익 분석에 따르면 MP-HPMC를 사용하는 다기능 시스템의 포괄적 인 비용은 여러 단일 기능 첨가제를 사용하는 것보다 25-35% 낮으며 생산 공정 제어 지점을 50% 이상 단순화합니다.

3. 건축 장면에서 MP 시리즈 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 적용
벽 석고 분야에서 MP-HPMC는 건축 품질을위한 새로운 표준을 만들었습니다. MP-15000의 0.1-0.2%를 추가하면 전통적인 석고 박격포가 완전히 새로운 성능을 가질 수 있습니다. 기본 층의 과도한 수분 흡수로 인한 중공을 피하기 위해 물 보유율 ≥ 98%; thixotropic index r 90% 처짐없이 두꺼운 층 구조 (단일 패스)를 보장합니다. 느린 설정 속성은 120-150 분의 작동 시간을 제공하며, 이는 대규모 연속 작업을 완료하기에 충분합니다.

타일 ​​붙여 넣기 시스템에서 MP 시리즈는 결합 과학과 유변학 제어의 완벽한 조합을 보여줍니다. 유리화 타일의 낮은 수분 흡수를 목표로 MP-8000은 오픈 타임 (최대 30 분)을 연장하고 슬립 저항 (<0.5mm)을 향상시킴으로써 두 가지 주요 산업 문제를 해결합니다. 헤비 스톤의 경우 MP-12000은> 1.5n/mm²의 습식 결합력을 제공하며, 이는 초기 외관 설치의 하중을 견딜 수 있습니다. 가장 혁신적인 것은 응력 버퍼링 기능입니다. 탄성 계수가 시멘트 매트릭스보다 2 배 낮은 HPMC 단계는 온도 차이 변형으로 생성 된 내부 응력을 흡수하여 시스템의 열 충격주기 수를 200 배 이상 증가시킬 수 있습니다.

자가 유도 물질의 정밀 성능은 MP-HPMC의 유변학 적 규제와 분리 할 수 ​​없습니다. 선택된 MP-400은 저용량 (0.05-0.1%)에서 트리플 밸런스를 달성합니다. 초기 유동성 ≥140mm; 레벨링 능력을 보장합니다. 건축 연속성을 보장하기 위해 20 분 유동성 손실 <5mm; 24 시간 압축 강도> 12mpa 초기 하중 요구 사항을 충족합니다. 이 섬세한 균형은 자체 기준층의 두께가 2-5mm의 정확한 범위 내에서 제어 될 수 있도록하여 재료의 40% 이상을 절약 할 수있게합니다. 레이저 평탄도 감지는이 기술을 사용하는 프로젝트의 표면 높이 차이가 ≤2mm/2m이며 에폭시 바닥재의 벤치 마크 요구 사항을 충족 함을 보여줍니다.

장식 모르타르 분야에서 MP 시리즈는 물질에 "활력"을줍니다. MP-6000 (0.3-0.5%)의 복용량을 조정함으로써, 섬세하고 매끄럽고 거칠고 단순한 것에서 다른 표면 텍스처를 달성 할 수 있습니다. 산화철 안료와 결합되면, 우수한 색상 페이스트 분산은 배치 색상 차이 ΔE <1.0 (육안으로는 할 수 없음)을 만듭니다. 가장 놀라운 것은 기상 저항과 내구성입니다. 5000 시간의 UV 가속 노화 테스트 후, MP -HPMC를 포함하는 장식 모르타르의 색상 변화율은 기존 제품의 1/3에 불과하므로 건물 모양의 색이 10 년 동안 새로운 것만 큼 새로운 것입니다. 이 성능은 전통적인 5-8 년에서 15 년 이상 리노베이션주기를 확장합니다.

4. MP 시리즈의 저장 포인트 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)
포장 선택은 스토리지의 첫 번째 방어선입니다. MP-HPMC는 3 계층 복합 백 (수분 방지 용 외부 PP, 산소 방지 용 중간 알루미늄 호일, 먼지 방지를위한 내부 PE 필름)에 포장되어야하며, 밀봉에서 재현 가능한 Zippers 및 습도 지표 카드 (> 60%RH)가 포함되어 있어야합니다. 이 전문 포장재는 25 ℃/65%RH에서 24 개월의 수분 방지 유선 수명을 가지고 있으며, 일반 PE 백은 6-8 개월 동안 만 지속될 수 있습니다. 창고 데이터에 따르면 사용 전 복합 포장에서 HPMC의 점도 손실률은 <3%이며, 이는 단순 포장의 10-15%보다 훨씬 낮습니다.

창고 환경 제어는 "세 가지 회피 원리"를 따라야합니다. 수분을 피하고 (상대 습도 <65%) 열을 피하고 (온도 <30 °), 쌓이는 것을 피하십시오 (팔레타이 화 ≤8 층). 이상적인 조건에서 일정한 온도 및 습도 창고 (20 ± 5 ℃, 50 ± 5%RH)를 장착해야하며 30cm 높이의 수분 방지 랙이지면에 설정되어야합니다. 조건이 제한되어있는 경우, 평범한 창고에 최소한의 국소 미세 환경을 설정해야합니다. 플라스틱 필름 인클로저 실리카 젤 Desiccant (재료 당 5kg)를 사용하여 소기후를 만듭니다. 비교 테스트에 따르면이 간단한 보호하에 18 개월 동안 저장된 MP-HPMC의 성능은 보호없이 6 개월 동안 저장된 샘플의 성능보다 여전히 우수합니다.

전처리 프로세스는 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 예비 분산 (건조 분말 및 기타 성분의 건조 혼합 및 2-3 분 동안 건조 혼합), 냉수 침윤 (코킹을 피하기 위해 천천히 추가) 및 완전한 용해 ( "사후에"사후 "효과를 안정화하기 위해 10 분 동안 서 있음)의 세 가지 단계에서 정확한 용해를 수행해야합니다. 높은 점도 등급 (> 40000mpa · s)의 경우, 등급화 된 용해 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 물의 일부를 사용하여 10% 마더 주류를 만들고 목표 농도로 희석합니다. 이 방법은 용해 시간을 50% 단축하고 에너지 소비를 40% 줄일 수 있습니다. 품질 모니터링 데이터는 표준 방식으로 용해 된 HPMC 용액의 점도 변동 범위가 ± 5%미만인 반면 직접 용해 된 샘플의 변동은 ± 15-20%임을 보여줍니다.

비정상적인 취급에는 전문 지식이 필요합니다. 약간의 응집이 발견되면, 40 메쉬 스크린을 통해 체질 할 수 있으며 계속 사용될 수 있습니다 (효율 손실 <5%). 심각하게 축축한 경우 (수분 함량> 5%), 60 ℃에서 2-3 시간 동안 생기 순환을 위해 건조시켜 성능을 회복해야합니다. 가장 어려운 것은 고온으로 인한 로컬 겔화와 그라디언트 냉각 방법이 필요합니다. 먼저 재료를 24 시간 동안 10-15 ℃ 환경으로 이동 한 다음 사용하기 위해 온도를 25 ℃로 점차적으로 반환합니다. 기록에 따르면 이러한 구조 조치의 올바른 구현은 비정상적인 재료의 85% 이상의 사용 가치를 회복시키고 직접 폐기의 경제적 손실을 피할 수 있습니다. .