하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC) 수성 페인트에서 가장 일반적으로 사용되는 두껍게 중 하나입니다. 해산 프로세스는 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 생산에서는 페인트 두껍게 문제의 약 30%가 부적절한 HEC 용해 작업으로 인해 발생합니다. 다양한 용해 방법의 장단점을 비교하고 실행 가능한 작동 사양을 제공함으로써 페인트 엔지니어가 고르지 못한 두껍게 및 낮은 효율과 같은 기술적 문제를 근본적으로 해결할 수 있도록 도와줍니다.
1. 페인트 시스템에 대한 HEC 용해 실패의 치명적인 영향
일반적인 문제
"Fisheye"현상 : 불완전하게 용해 된 HEC 입자는 투명한 콜로이드 덩어리를 형성합니다.
낮은 두껍게 효율 : 측정 된 점도는 예상의 50-70%에 불과합니다.
두드리는 후 변동 : 저장 중 점도의 비정상 증가 또는 감소
고르지 않은 분산 : 줄무늬 흐름 마크는 페인트에 나타납니다 (육안으로 보이는 농도 구배)
실패 메커니즘 분석
표 : HEC 용해 실패의 원인 및 결과
실패 유형 | 현미경 메커니즘 | 거시적 영향 | 수정 비용 |
표면 겔화 | 외부 층은 신속하게 수화되어 배리어 층을 형성합니다 | 내부 건조 분말은 계속 녹을 수 없습니다 | 다시 분쇄하고 필터링해야합니다 |
국소 농도가 너무 높습니다 | 고 점도 미셀은 공급 영역에 형성됩니다 | 교반은 효과적으로 분산 될 수 없습니다 | 교반 시간을 2-3 배 씩 연장하십시오 |
온도 런 어웨이 | 용해 열은 국소 과열을 유발합니다 (> 40 ℃) | HEC 분자 사슬 파손 | 배치 원료를 교체해야합니다 |
이온 간섭 | Ca²⁺/mg²⁺는 가교를 유도합니다 | 이 시스템은 돌이킬 수없는 젤을 생성합니다 | 전체 배치가 폐기됩니다 |
2. 전문 해산 방법은 단계별로 자세히 설명합니다.
- 냉수 분산 방법 (권장 솔루션)
적용 가능한 시나리오 : 중소형 페인트 공장, 실험실 연구 및 개발
장점 : 장비 요구 사항, 단기 소비 (총 시간은 약 1.5h)
작동 과정 :
전처리 단계
탈 이온수를 25-30 ℃로 데 웁니다 (엄격하게 금지> 35 ℃)
분산제 추가 (예 : 0.05-0.1% 나트륨 헥사 메타 포스페이트)
pH를 7.5-8.5로 조정하십시오 (암모니아 또는 AMP-95)
처리 지점
용해가 완료된 후 45 분 동안 서있게하십시오.
정위기가없는 입자를 제거하는 체 (200 메쉬)
살균제 첨가 (예 : 1,2- 벤지 티아 졸린 -3- 온)
- Presol Method (고체 컨텐츠 시스템 특수)
적용 가능한 시나리오 : 높은 PVC 코팅, 두꺼운 페이스트 제품
장점 : 고 점도 HEC에 적합한 철저한 용해
주요 단계 :
2-3% Presol 준비 (HEC : Water = 1:40)
4 시간 이상 저속 (300-500rpm)에서 성숙하십시오
희석 전에 3 분 동안 높은 전단 (> 5000rpm)을 사용하십시오
최종 솔리드 컨텐츠 조정은 그라디언트를 제어해야합니다 (각각 ≤5%증가 또는 감소)
메모:
48 시간 이하로 Presol을 저장하십시오 (냉장 필요)
양이온 물질과의 접촉을 피하십시오 (응집을 유발할 것입니다)
3. 수성 코팅을위한 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)를위한 전문 저장 안내서
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)는 수성 코팅 시스템의 주요 첨가제입니다. 저장 조건은 제품 성능 안정성 및 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 보관은 HEC가 미생물에 의해 응집, 분해 또는 오염 될 수 있으며, 이로 인해 코팅 두껍게 실패 및 점도 변동과 같은 문제가 발생합니다.
온도 및 습도 제어 표준
매개 변수 | 이상적인 범위 | 임계 임계 값 | 표준을 초과 한 결과 |
온도 | 10-25 ℃ | > 30 ℃ 또는 <5 ℃ | 고온은 분자 사슬 파손을 일으키고 저온은 응축을 유발합니다. |
상대 습도 | ≤60%RH | ≥75%RH | 흡혈 응집, 유동성 상실 |
온도 변동 | ± 3 24/24h | ± 5 24/24h | 반복 된 수분 흡수 건조는 분해를 가속화합니다 |
특별 지침 :
고온 민감한 면적 : 주변 온도가> 25 ℃ 인 경우, HEC 분자의 하이드 록시 에틸기는 산화를 가속화하고 10 ℃ 증가마다 분해 속도가 2-3 배 증가합니다.
습도 제어 기술 : 이중층 포장 Desiccant 사용 (실리카 젤 복용량 ≥10g/kg hec)
일반적인 문제에 대한 솔루션
문제 현상 | 원인 분석 | 응급 치료 조치 | 장기 개선 계획 |
응집 | 수분 흡수 또는 압력 | 40 개의 메쉬 체를 통과 한 후 사용하십시오 | 포장 밀봉을 개선하십시오 |
색상은 노란색으로 변합니다 | 산화 또는 고온 | 점도가 자격이있는 경우 다운 그레이드 | 제어 저장 온도 ≤25 ℃ |
냄새 | 미생물 오염 | 배치를 즉시 분리하고 살균하십시오 | 창고 소독 강화 (차아 염소 나트륨) |
유동성이 좋지 않습니다 | 정적 축적 | 개선하기 위해 0.1% 연기 실리카를 첨가하십시오 | 이온 팬을 설치하십시오 |
4. 수성 코팅에서 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)의 핵심 역할
HEC는 다음 세 가지 메커니즘을 통해 시스템 두꺼움을 달성합니다.
- 수화 : 하이드 록실 그룹은 물 분자와 수소 결합 네트워크를 형성합니다 (각 포도당 단위는 12-15 물 분자에 결합)
- 분자 사슬 얽힘 : 고 분자량 HEC (예 : 250,000da)는 용액에서 3 차원 네트워크 구조를 형성합니다.
- 부피 제외 효과 : 용매 분자 체인은 더 큰 유체 역학적 부피를 차지합니다.
HEC는 코팅에 고유 한 유사성 유체 특성을 제공합니다.
- 높은 전단 속도 (> 1000S⁻¹) : 점도가 빠르게 떨어지고 스프레이를 용이하게합니다.
- 낮은 전단 속도 (<1s⁻¹) : 저장 퇴적을 방지하기 위해 높은 점도를 유지
5. 수성 코팅에 대한 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)에 대한 FAQ
- Q1 : 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC) 란 무엇입니까? 수성 코팅에서 어떤 역할을합니까?
HEC는 셀룰로오스를 에틸렌 옥사이드와 반응시킴으로써 제조 된 비 이온 성 수용성 중합체이다. 여러 가지 주요 기능이 있습니다.
두껍게 효과 : 시스템의 점도를 증가시키기 위해 3 차원 네트워크 구조 형성 (1% 솔루션 점도는 30,000-100,000 MPa · s에 도달 할 수 있습니다)
서스펜션 안정성 : 안료 및 필러가 색상 일관성을 침해하고 유지하는 것을 방지합니다.
물 보존 : 물 증발 지연 및 페인트 개방 시간 개선
유변학 규정 : 페인트 유사성 세포 및 균형 건설 레벨링 및 방지 방지 방지 균형
필름 형식 보조 원조 : 페인트 필름의 연속성을 향상시키고 표면 부드러움 향상
- Q2 : HEC를 녹이는 올바른 방법은 무엇입니까?
직접 분산 방법 (가장 일반적으로 사용) :
고속 교반하에 HEC 분말을 천천히 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 체로 섭취하십시오 (800-1200rpm)
용해 온도는 25-30 ℃에서 제어됩니다 (고온은 분해를 유발합니다)
presol 방법 :
먼저 2-3%의 모체 주류를 준비하고 희석 전에 4 시간 동안 성숙합니다.
죽 방법 :
에틸렌 글리콜/물 (6 : 1)으로 사전 상세한 다음 시스템에 추가하십시오.
핵심 사항 : 해산 과정에서 다음을 피하십시오.
응집 속도에 직접 붓습니다 (체를 사용해야 함)
고농도 전해질과 동시에 추가하십시오
pH <2 또는> 12 인 환경
- Q3 : 코팅 후 점도가 감소하는 이유는 무엇입니까?
HEC 분해 :
미생물 오염 (0.1% 살균제 추가)
고온 저장 (> 40 ()
전해질 영향 :
CaCl₂과 같은 소금과 직접 접촉하지 마십시오
대신 소금 내성 HEC (DS> 2.0)를 사용하십시오