제조업체를 위한 벽 퍼티 파우더: 구성, HPMC 첨가제 및 구매 가이드

첨가제가 벽 퍼티 파우더의 품질을 결정하는 이유

공사가 진행 중인 건설 현장에 걸어가면 똑같은 불평을 듣게 될 것입니다. 벽 퍼티가 갈라지거나 가루가 되거나 단순히 흙손질이 원활하게 이루어지지 않는다는 것입니다. 나쁜 배치와 좋은 배치의 차이가 백색 시멘트만으로 결정되는 경우는 거의 없습니다. 이는 첨가제, 특히 셀룰로오스 에테르에 달려 있습니다. 벽면 퍼티 파우더의 경우 첨가제 선택에 따라 수분 보유력, 개방 시간, 흙손 느낌 및 장기 접착력이 결정됩니다. 이 가이드에서는 벽면 퍼티 파우더가 무엇으로 만들어졌는지, 왜 HPMC와 HEMC가 포뮬러에서 중심 위치를 차지해야 하는지, 추측 없이 올바른 첨가제를 구입하는 방법을 설명합니다.

벽 퍼티 파우더는 무엇으로 만들어졌나요?

벽 퍼티 파우더는 페인팅하기 전에 내부 및 외부 표면을 매끄럽게 만드는 데 사용되는 시멘트 기반 필러입니다. 작은 결함을 메워 균일하고 다공성이 낮은 기판을 만듭니다. 일반적인 공식은 백색 시멘트 바인더, 미세 미네랄 충전재 및 기능성 첨가제를 결합합니다. 비율은 등급에 따라 다르지만 핵심 구성 요소는 대부분의 상용 제품에서 동일하게 유지됩니다.

실제로 정확한 균형은 퍼티가 내부용으로 설계되었는지 외부용으로 설계되었는지, 기계 적용 또는 손 흙손질용으로 설계되었는지에 따라 달라집니다. 모든 경우에 셀룰로오스 에테르는 동일한 기본 역할을 합니다. 즉, 시멘트가 수화되고 경화될 수 있을 만큼 오랫동안 필름에 물을 유지합니다. 이러한 첨가제가 다른 시멘트 기반 시스템에서 어떻게 작용하는지 더 폭넓게 보려면 다음 개요를 참조하세요. 건조 혼합 모르타르 첨가제 시스템 .

셀룰로오스 에테르가 벽 퍼티 성능의 중추인 이유

셀룰로오스 에테르는 벽 퍼티 제조에서 시멘트와 필러 다음으로 가장 영향력 있는 성분입니다. 이들은 애플리케이션 품질에 직접적인 영향을 미치는 네 가지 작업을 수행합니다.

• 시멘트가 완전히 수화되고 강도가 발달할 수 있도록 물을 유지하십시오.
• 점도를 높이고 수직 표면에서 퍼티가 처지는 것을 방지합니다.
• 개방 시간을 연장하여 흙손 작업과 마무리 작업이 부드럽고 균일하게 유지되도록 하십시오.
• 균일하고 끈적이지 않는 마무리를 위해 미끄러짐과 윤활성을 향상시킵니다.

퍼티 배치에서 HPMC가 작동하는 방식

HPMC(하이드록시프로필 메틸셀룰로오스)는 벽 퍼티에 사용되는 가장 일반적인 셀룰로오스 에테르입니다. 이는 혼합수에 용해되어 분말을 함께 고정하는 끈적끈적한 점성 네트워크를 형성합니다. 시멘트가 풍부한 퍼티에서는 HPMC도 수화를 약간 지연시킵니다. 이는 흙손으로 건조시키는 대신 재료를 작업 가능한 상태로 유지하므로 더운 날씨에 도움이 됩니다.

올바른 등급 선택

점도 등급과 입자 크기가 모두 중요합니다. 중간 점도의 HPMC는 일반적으로 벽 퍼티에 충분하지만, 더 미세한 분말은 혼합 중에 더 빨리 분산됩니다. 대부분의 생산 라인에서는 다음과 같은 건물 등급 HPMC를 사용합니다. EASONZELL MP 건축 등급 HPMC 수분 보유력과 작업성의 균형이 가장 잘 잡혀 있으며 건조된 파우더에 깔끔하게 블렌딩됩니다.

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HPMC vs HEMC vs HEC: 귀하의 퍼티 제조법에 적합한 첨가제는 무엇입니까?

HPMC, HEMC 및 HEC는 동일한 셀룰로오스 에테르 제품군에 속하지만 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. HPMC는 안정적인 수분 보유력과 부드러운 흙손 느낌으로 유명합니다. HEMC는 약간 다른 점도 프로파일로 유사한 이점을 제공하며 이는 시멘트, 석고 또는 석회 시스템에 유용할 수 있습니다. HEC는 수성 코팅에 흔히 사용되지만 시멘트질 벽 퍼티의 단독 첨가제로 사용되는 경우는 적습니다. 그 이유는 일반적으로 해당 환경에서 수분 보유 효율이 낮기 때문입니다.

HPMC에 대한 시멘트 중심의 대안을 원한다면, EASONZELL ME 건축자재 등급 HEMC 시멘트, 석고 및 석회 응용 분야에서 겔화 및 수분 유지를 개선하도록 설계되어 특수 퍼티 블렌드에 대한 실용적인 옵션이 됩니다. 전환하기 전에 항상 소규모 실험실 배치를 실행하여 실제로 사용하는 기판의 건조 시간, 점도 및 접착력을 확인하십시오.

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벽 퍼티 파우더의 일반적인 첨가량 범위

셀룰로오스 에테르 복용량은 일반적으로 벽 퍼티 제조법에서 총 건조 중량의 0.2%~0.5% 사이입니다. RDP와 전분 에테르는 목표 유연성과 마감 품질에 따라 약간 더 넓은 범위로 첨가됩니다. 아래 차트는 상업용 제제에서 일반적으로 사용되는 범위를 보여줍니다.

첨가제가 너무 적거나 너무 많으면 눈에 띄는 문제가 발생합니다.

• 셀룰로오스 에테르가 너무 적으면 수분 손실이 빠르고 접착력이 약하며 표면이 먼지가 많고 가루가 많습니다.
• 너무 많이 사용하면 끈적하고 흙손으로 닦기 어려운 페이스트가 생성되어 공기를 가두어 너무 느리게 건조될 수 있습니다.
• RDP는 까다로운 기판의 접착 강도를 향상시키고 유연성을 높입니다.
• 전분 에테르는 아주 적은 양으로도 마무리감을 더 부드럽게 만들어줍니다.

신뢰할 수 있는 벽용 퍼티 첨가제 공급업체를 선택하는 방법

올바른 첨가제를 선택하는 것은 작업의 절반에 불과합니다. 공급업체는 배치마다 일관된 점도, 미세한 입자 크기 및 안정적인 품질을 제공해야 합니다. 가격표뿐만 아니라 기술 지원을 제공할 수 있는 제조업체를 찾으세요. 벽면 퍼티의 경우 HPMC와 HEMC가 전체 건식 혼합 시스템에서 어떻게 작동하는지 이해하는 파트너도 필요합니다. 우리의 벽 퍼티 바인더 솔루션 페이지에는 셀룰로오스 에테르가 퍼티 생산에 어떻게 적합한지 요약되어 있습니다.

몇 가지 실용적인 점검을 통해 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다.

• 모든 생산 배치에 대한 점도 테스트 보고서를 요청하세요.
• 덥고 습한 창고에 장기간 보관하는 동안 셀룰로오스 에테르가 안정적으로 유지되는지 확인하십시오.
• 확장하기 전에 샘플을 요청하고 자체 모르타르 테스트를 실행하세요.

추가적인 접착 강도와 내수성이 필요한 퍼티의 경우 소량을 추가하십시오. EASONZELL RDP 재분산성 폴리머 파우더 셀룰로오스 에테르와 함께. 많은 제조업체는 반복되는 날씨 주기 후에 균열을 줄이기 위해 외부 퍼티에 HPMC와 RDP를 결합합니다. 주문하기 전에 다양한 유형의 셀룰로오스 에테르를 비교하려면 다음을 읽어보세요. 셀룰로오스 에테르 구매 가이드 .

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일반적인 벽 퍼티 문제와 첨가제가 이를 해결하는 방법

현장에서 벽 퍼티가 실패하는 경우 원인이 단일 원자재인 경우는 거의 없습니다. 이는 일반적으로 첨가제 시스템과 적용 조건이 일치하지 않는 경우입니다. 이 표에는 일반적인 문제를 가장 가능성이 높은 원인과 이를 해결하는 추가적인 조정 방법이 나와 있습니다.

벽 퍼티 파우더에 대해 자주 묻는 질문