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세라믹 타일 그라우트 가이드: 유형, 첨가제, 수분 유지 및 수리 팁

세라믹 타일 그라우트는 대부분의 설치자를 놀라게 하는 이유로 실패합니다. 실패는 접합 표면에서 거의 시작되지 않습니다. 그라우트가 건조되는 방식부터 시작됩니다. 시멘트 기반 그라우트가 너무 빨리 물을 잃으면 시멘트가 완전히 수화되지 않고 조인트가 백악질처럼 변하고 부서지기 쉬우며 갈라지기 쉽습니다. 욕실 벽부터 호텔 로비까지, 조기 수분 손실은 가장 흔한 그라우트 고장의 숨은 원인입니다.

그라우트에 대한 논의가 색상 매칭이나 접합 폭을 넘어선 이유도 바로 이 때문이다. 현대 그라우트 성능의 결정적인 요소는 첨가제팩이며, 그 중심에는 HEMC, HPMC 등의 셀룰로오스에테르가 있습니다.

세라믹 타일 그라우트 조인트가 견뎌야 하는 것

그라우트 조인트는 타일 표면에서 가장 스트레스를 받는 부분입니다. 이는 작동하는 조인트입니다. 온도 변화 중 열팽창을 흡수하고, 사람의 통행을 운반하며, 알칼리성 세제 및 산성 주방 유출을 방지하고, 습기가 타일 침대로 이동하는 것을 방지합니다.

세라믹 타일 그라우트는 최소한 다음을 충족해야 합니다.

  • 접착 베드가 경화되면 인접한 두 타일의 다공성 가장자리에 단단히 접착됩니다.
  • 수직 표면에서도 도구로 작업하는 동안 쓰러짐 없이 조인트를 유지합니다.
  • 타일의 기공률에 관계없이 시멘트가 완전히 수화될 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 혼합수를 유지합니다.
  • 가는 균열이 발생하지 않고 사소한 기판 움직임을 견딜 수 있습니다.

표준화는 이를 반영합니다. ISO 13007-3에 따라 시멘트질 그라우트는 CG1(표준)과 CG2(개선)로 구분됩니다. CG2 제품은 CG1 제품보다 훨씬 더 높은 굽힘 강도와 압축 강도를 보여야 하며 확실히 더 낮은 수분 흡수율을 보여야 합니다. 실제로 CG2 성능에 도달하려면 폴리머 변형과 수분 보유 제어가 필요합니다. 바로 그것이다 그라우트 조인트 필러 첨가제 셀룰로오스 에테르를 기반으로 건조 혼합 방식을 제공합니다.

샌딩, 미샌딩, 에폭시 또는 폴리머 개질: 어떤 그라우트가 적합합니까?

올바른 그라우트를 선택하는 것은 조인트 형상과 바닥이나 벽이 직면하게 될 노출로 시작됩니다. 아래 표에는 세라믹 타일에 사용되는 주류 옵션이 요약되어 있습니다.

ISO 13007-3 및 일반적인 제조업체 지침을 기반으로 하는 일반적인 세라믹 타일 그라우트 유형 비교
그라우트 종류 일반적인 조인트 폭 주요강점 주요 단점
샌딩되지 않은 시멘트 그라우트 최대 3mm 매끄러운 마감, 저렴한 비용, 좁은 조인트에 적용 용이 넓은 접합부에서 수축률이 높고 얼룩 저항성이 낮습니다.
샌딩된 시멘트 그라우트 3~12mm 강도가 높고 수축률이 낮으며 바닥에 적합 질감이 거칠면 광택 타일이 긁힐 수 있습니다.
폴리머 변성 시멘트 그라우트(CG2) 3~15mm 굴곡강도, 내수성, 접착력 향상 표준 시멘트 그라우트보다 재료비가 높음
에폭시 그라우트 1~12mm 얼룩 방지, 내화학성, 비다공성 가격이 비싸고 적용이 더 까다로우며 작업 시간이 짧습니다.

세라믹 타일에 대한 실제 지침:

  • 최대 3mm의 조인트: 샌딩되지 않은 시멘트 그라우트는 가장 매끄럽고 깨끗한 마감을 제공합니다.
  • 3~12mm의 조인트: 샌딩된 시멘트 그라우트는 강도를 높이고 수축을 방지합니다.
  • 10mm보다 넓은 조인트 또는 산과 그리스에 노출된 경우: 에폭시 그라우트는 더 높은 가격을 정당화합니다.
  • 균열 저항성과 내수성이 가장 중요한 접합부: 폴리머 변성 시멘트 그라우트(CG2)가 균형 잡힌 선택입니다.

대부분의 세라믹 타일 바닥과 욕실 벽의 경우 CG2 폴리머로 변성된 그라우트는 더 나은 접착력, 더 적은 공극, 더 오래 지속되는 색상 등 최고의 절충안을 제공합니다. 폴리머 분획은 일반적으로 재분산성 폴리머 분말 또는 라텍스입니다. 개방 시간, 부드러운 퍼짐 및 처짐 저항을 제어하는 ​​부분은 셀룰로오스 에테르, 일반적으로 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)입니다.

EASONZELL MP Series Architectural Grade HPMC for Cement-Based Grouts 시멘트 기반 그라우트용 EASONZELL MP 시리즈 건축 등급 HPMC 이 건축용 등급 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 시멘트 기반 건식 혼합물용으로 설계되어 수분 보유력과 확장된 개방 시간을 제공합니다. 이는 세라믹 타일 및 욕실 벽 응용 분야에서 새그 저항성과 원활한 퍼짐이 중요한 CG2 폴리머로 변형된 그라우트 제제에 적합합니다. 제품보기 →

EASONZELL MP 시리즈와 같은 건축 등급 HPMC는 바로 이러한 시멘트 기반 건식 혼합물을 위해 설계되었으며 일반적으로 분말 중량의 0.2~1.0% 사이로 투입됩니다.

셀룰로오스 에테르가 그라우트 성능을 결정하는 이유

오늘날 제조되는 거의 모든 건식 혼합 세라믹 타일 그라우트에는 라벨에 명시되어 있지 않더라도 셀룰로오스 에테르가 포함되어 있습니다. 그 이유는 간단합니다. 접합부는 적절한 속도로 시멘트에 물을 전달해야 하며, 수분 보유 화학만이 그 속도를 제어할 수 있기 때문입니다.

일반적인 설치에서 타일 가장자리는 신선한 그라우트에서 물을 흡수하고, 지지판은 아래에서 습기를 끌어당기고, 증발은 표면에서 물을 빼앗아갑니다. 보수제가 없으면 혼합물은 건조 타일이나 다공성 타일에서 처음 몇 분 내에 혼합 물의 상당 부분을 잃을 수 있습니다. 그 결과 시멘트가 수화되지 않아 강도가 낮아지고 분진이 발생하며 수축 균열이 발생합니다.

HEMC와 HPMC는 세 가지 방법으로 시스템을 개선합니다.

  1. 수분 보유력: 셀룰로오스 에테르는 물의 이동을 늦추어 물을 완전한 수화에 사용할 수 있도록 유지합니다. HEMC의 EASONZELL ME 시리즈에 대한 제조업체 테스트에서는 수정되지 않은 제제에 비해 시멘트 혼합물의 수분 보유량이 최대 50% 더 높은 것으로 나타났습니다.
  2. 점도 조절: 에테르는 신선한 그라우트를 버터 같은 질감으로 두껍게 만들어 깔끔하게 도구로 사용됩니다.
  3. 오픈 시간: 표면 건조 속도가 느려지면 조인트를 압축하고 스펀지하는 데 더 많은 시간이 걸리므로 재작업이 크게 줄어듭니다.
30분 수분 유지율(지수, 표준 = 100) 표준 그라우트 ME 시리즈 HEMC 포함 0 50 100 150 출처: EASONZELL ME 시리즈 제조업체 시멘트 시스템의 수분 보유 테스트
EASONZELL ME Series Building Material Grade HEMC for Grout Powders EASONZELL ME 시리즈 그라우트 파우더용 건축 자재 등급 HEMC 이 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 등급은 시멘트 그라우트 분말의 수분 보유를 우선시합니다. 비이온성 에테르로서 알칼리성 시멘트 환경에서 안정성을 유지하므로 제조업체가 현장에 폴리머를 추가하지 않고도 다양한 계절 작업 현장 조건에서 일관된 배치 성능을 달성할 수 있습니다. 제품보기 →
도기 타일 그라우트 도기 타일 모르타르베드 / 타일접착제 3~12mm

셀룰로오스 에테르는 제조 과정에서 건조 분말로 분쇄되기 때문에 단일 성분 그라우트는 현장에서 깨끗한 물만 필요하며 현장에 폴리머를 추가하거나 추측할 필요가 없습니다. HEMC(하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스)와 HPMC(하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스)는 그라우트 분말에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 셀룰로오스 에테르입니다. 둘 다 비이온성이므로 새로운 시멘트 혼합물의 알칼리성 환경에서 안정적입니다. HEMC는 일반적으로 수분 보유가 최우선 사항일 때 선호됩니다. 농축과 겔 거동 사이의 제형 균형이 더 중요할 때 HPMC가 선택됩니다. 그라우트 제조업체의 경우 선택에 따라 분말이 배치마다, 여름부터 겨울까지 작업 현장 조건에서 얼마나 일관되게 성능을 발휘하는지가 결정됩니다.

설치자에게 이 화학작용은 무언가 잘못될 때까지 보이지 않습니다. 먼지가 많은 표면, 몇 주 안에 열리는 균열, 손가락 끝으로 바스러지는 그라우트. 이러한 현장 오류의 대부분은 원래 공식의 수분 보유로 거슬러 올라갑니다. 고품질의 셀룰로오스 에테르 화학을 기반으로 한 그라우트를 지정하는 것이 이를 방지하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.

일반적인 그라우트 문제와 실제 의미

그라우트는 예측 가능한 패턴으로 실패합니다. 증상을 인식하면 원인이 직접적으로 나타납니다.

  • 백악질 표면 또는 먼지: 혼합물이 너무 빨리 건조되거나 젖은 스펀지로 과도하게 작업했기 때문에 시멘트가 완전히 수화되지 않았습니다.
  • 관절을 따라 가는 헤어라인 균열: 과도한 혼합수 또는 3mm보다 넓은 조인트에 사용된 샌딩되지 않은 그라우트로 인한 수축.
  • 부서진 가장자리: 그라우트를 부드럽게 하기 위해 현장에 여분의 물을 추가하면 결합제가 희석되고 매트릭스가 약해집니다.
  • 백색 백화: 용해성 염은 느린 증발에 의해 표면으로 운반되는데, 이는 수분이 접합부를 통해 이동했다는 신호입니다.
  • 어두운 곰팡이 반점: 습한 지역의 다공성 밀봉되지 않은 시멘트 그라우트는 밀도와 내수성이 부족함을 나타냅니다.

제조업체가 일관된 셀룰로오스 에테르를 사용하여 점도와 수분 보유량을 제어하면 접합부가 조밀하게 유지되고 시멘트가 완전히 수화되며 표면을 더 쉽게 밀봉하고 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 조인트 너비도 중요합니다. 아래 차트는 각 그라우트 제품군에 대한 일반적인 권장 사항을 보여줍니다.

그라우트 유형별 일반적인 권장 조인트 폭 0 3 6 9 12 15 샌딩되지 않은 샌디드 에폭시 폴리머 CG2 밀리미터 단위의 값. 세라믹 타일 설치를 위한 업계 표준 범위

그라우트 유형이 무엇이든 순서도 중요합니다. 그라우트는 타일 접착제가 경화된 후에만 들어가며, 시멘트 기반의 경우 일반적으로 18~24시간이 소요됩니다. 타일 접착제 첨가제 . 그라우팅을 일찍 시작하면 타일이 이동하고 첫 해 동안 접합부에 금이 간 것처럼 보이는 약한 결합이 남을 수 있습니다.

세라믹 타일 그라우트 FAQ

Q1: 최고의 세라믹 타일 그라우트는 무엇입니까?

접합부가 3mm 미만인 대부분의 실내 세라믹 벽의 경우 폴리머로 수정된 샌딩 처리되지 않은 그라우트는 매끄러운 마감과 강도의 최상의 균형을 제공합니다. 바닥과 더 넓은 조인트의 경우 샌딩 또는 CG2 폴리머 수정 그라우트를 선택하십시오. 얼룩이나 내화학성이 중요한 경우에만 에폭시를 사용하십시오.

Q2: 타일링 후 얼마나 오래 그라우트를 적용합니까?

표준 시멘트 기반 타일 접착제가 경화될 때까지 타일링 후 최소 24시간을 기다리십시오. 대형 또는 도자기 타일의 경우 48시간이 필요할 수 있습니다. 너무 일찍 그라우팅하면 타일이 옮겨지고 나중에 접착 실패가 발생할 수 있습니다.

Q3: 세라믹 타일 줄눈이 갈라지는 원인은 무엇입니까?

균열은 일반적으로 3mm보다 넓은 조인트에 샌딩되지 않은 그라우트를 사용하거나, 혼합물에 너무 많은 물을 추가하거나, 접착제가 굳기 전에 그라우팅할 때 발생합니다. 기판 이동과 열충격이 2차 원인입니다.

Q4: 세라믹 타일 그라우트를 교체하는 대신 다시 칠할 수 있나요?

예. 기존 그라우트가 양호한 경우 시멘트 기반 그라우트 착색제 또는 그라우트를 얇게 새로 코팅하여 접합부 색상을 복원할 수 있습니다. 재코팅하기 전에 조인트를 완전히 청소하고 에칭하고 건조시킵니다.

Q5: 세라믹 타일 그라우트에는 밀봉이 필요합니까?

시멘트 기반 그라우트는 다공성이므로 완전히 경화된 후(보통 설치 후 약 7일) 밀봉해야 합니다. 에폭시 그라우트는 밀봉이 필요하지 않습니다.

Q6: 세라믹 타일의 그라우트 헤이즈를 어떻게 제거합니까?

깨끗한 극세사 천으로 표면을 닦은 후 젖은 스펀지로 헹구세요. 24~48시간 후에도 연무가 남아 있으면 타일 유형에 안전한 그라우트 연무 제거제를 사용하고 타이밍 지침을 정확하게 따르십시오.

Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd.